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　　一、紙箱印刷機器壓印相關(guān)部件不良

　　問題：當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭設備製造、傳動軸性能、齒輪以及壓印相相關(guān)的重要部件出現(xiàn)磨損還不大、松動時管理、在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發(fā)生跳動或滑動現(xiàn)象，因為壓力不穩(wěn)定信息，致使印版面與紙板觸摸不正常相關，形成紙板印刷外表出現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。

　　辦法：經(jīng)過認真仔細的觀察和剖析豐富內涵，查明毛病的確切部位生產效率，采納相應的辦法進行處理。對磨損適應性、松動的部件予以修理保持穩定、消掉毛病現(xiàn)象總之。

　　二、壓力輥調(diào)整不妥

　　問題：壓力輥的方位過高或過低支撐作用，以致與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，會出現(xiàn)臟版建設項目、糊版或部分圖文印跡不清情況最為突出。

　　辦法：調(diào)整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應相結合，以保證印刷版面的部位高效化，防止該毛病現(xiàn)象的發(fā)生。

　　三不折不扣、著墨輥不良

　　問題：當著墨輥軸頭松動支撐能力，著墨輥輥體出現(xiàn)曲折、變形或外表破損時高效利用，也會引起版面臟特征更加明顯，糊版或部分圖文不明晰。

　　辦法：應查明原因講理論，采納相應的辦法予以處理的可能性，使著墨輥與印版之間保持均勻而又適宜的觸摸條件，對損壞的著墨輥予以更換服務為一體，才能消掉毛病現(xiàn)象問題。

　　四、瓦楞紙板厚度不均勻

　　問題：成形的瓦楞紙板外表有人為損壞的洼陷痕跡時全會精神，洼陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不明晰的質(zhì)量缺點系統穩定性。假如選用全面加大印刷壓力補償，簡單使文字集中展示、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題實力增強。

　　辦法：為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆積宣講手段、轉(zhuǎn)移過程中重要工具，應留意輕搬、輕放配套設備、輕壓（要操控好堆積高度）更優質，切忌選用扔、砸推進高水平、壓等不良出產(chǎn)習慣進行轉(zhuǎn)移脫穎而出。

　　五、印版厚度不均勻

　　問題：當橡皮版材厚度不均勻時生產創效，印版版面就會出現(xiàn)凹凸差結構，版面高的地方就簡單糊版管理，版面低的地方就簡單出現(xiàn)著墨不全，形成印跡不明晰能力建設。

　　辦法：可選用零星制版的辦法模樣，將板材制成若干小塊的，應選用同一塊板材別離進行制造服務，這樣它的厚度差異比較小很重要。假如現(xiàn)已制好的橡皮版，存在厚薄差時指導，可在部分偏薄的版背面多粘膠布層補償廣泛認同，使整個印版保持基本共同的厚度，保證印刷壓力和版面著墨的均勻流動性。

　　六鍛造、色序不妥

　　問題：假如將版面較滿的圖文擺放在第 一色組印刷，當瓦楞紙板進行下一色組機構(gòu)印刷的過程中持續創新，因為紙板第  一色組的印刷圖文的著墨量大改善、干燥速度慢，簡單使印跡轉(zhuǎn)移合理需求，形成版面起臟是目前主流。

　　辦法：將面積小的版面擺放在第  一色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷高質量，可防止印跡轉(zhuǎn)移形成臟版現(xiàn)象充分發揮。

      文章源自：中山紙箱印刷機械  http://jszhongran.com/